關于精密軸承的配置問題
對于一些高精密度的進口軸承而言，其配置要求也是很高的，今天我們就來介紹關于精密軸承的配置問題。
精密軸承的傳統(tǒng)應用領域是機床主軸，根據(jù)工序的不同，機床主軸有不同的要求。一般而言，車床主軸用于在較低的速度和較大的切削負荷下切削金屬。這種類型的主軸通常都通過皮帶輪或齒輪傳遞驅動轉矩。這意味著主軸驅動端的負荷也相當大。
此類應用對速度的要求不太高，更重要的參數(shù)是剛度和負荷承載能力。一種很常見的方法是在主軸的工作端安裝一個列圓柱滾子軸承和一個雙列角接觸推力球軸承，而同時在主軸的驅動端使用一個雙列圓柱滾子軸承。這種配置可以確保很長的工作壽命和極佳的剛性，從而生產(chǎn)出優(yōu)質工件。而且，從運動學的角度而言軸承可以穩(wěn)定地工作，因為兩種類型的軸承(徑向和軸向)分別承載了施加到主軸上的負荷(事實上，為了防止角接觸推力球承承載徑向負荷，外國外徑有特殊的公差可以確保其決不會接觸軸承座)。
在設計這些類型的主軸時(這通常適用于負荷較重時)，一條有關軸承位于軸上何處的經(jīng)驗法則是前后支撐的中心之間的距離為軸承內徑的3—3.5倍。在需要較高速度時(即高速加工中心或內圓磨削)，需要找出不同的軸承解決方案。很明顯，在這些情況下需要在剛度和承載能力方面作出一點犧牲。高速應用通常采用由直聯(lián)電機和/或聯(lián)軸器的直接驅動主軸(即所謂的機動主軸)。
提高軸承精度的方法：
軸承在主機中安裝完畢后，如測量主軸的徑向跳動，可發(fā)現(xiàn)其每一轉的測值都有一定的變化；連續(xù)進行測量時，可發(fā)現(xiàn)經(jīng)過一定轉數(shù)后，此變化會近似地重復出現(xiàn)。衡量這種變化程度的指標為循環(huán)旋轉精度，變化近似地重復出現(xiàn)所需的轉數(shù)代表循環(huán)旋轉精度的“準周期”，在準周期內的量值變化幅值大，即為循環(huán)旋轉精度差。如對主軸加以適當?shù)念A負荷，將轉速逐步升高至接近工作轉速，以實行軸承的“磨合”作用，可以提高主軸的循環(huán)旋轉精度。
